Поршневой компрессор СКС 2ВМ4 15-25 СМ1

Компрессор 2вм4 15-25 см1 — оборудование для создания избыточного давления, используемое без смазочной системы.  Компрессор с асинхронным приводом, обеспечиваемым двухскоростным электродвигателем А2К 85/24-8/16 УХЛ4. То, что компрессор с асинхронным двигателем, значит что частота вращения ротора не равна частоте вращения магнитного поля, создаваемого током обмотки статора. Используется компрессор для подачи сжатого воздуха деталям системы, что необходимо во многих промышленных отраслях. Отсутствие смазки цилиндров позволяет расширить количество отраслей, включив те, в которых невозможно присутствие масляных примесей в воздухе. 

Установка 2вм4 15-25 см1 содержит стационарный поршневой компрессор, шкаф управления и автоматики, электродвигатель, теплообменники и различные трубопроводы. Компрессор трехступенчатый с охлаждением, позволяющим поддерживать оптимальную температуру во время работы. 

Строение и характеристики компрессора:

Трехступенчатый компрессор с водяным охлаждением состоит из следующих составных частей: базы, системы смазки, уплотнения, управления и фильтрации,  цилиндры ступеней и системы КИПиА. Компрессор с системой сигнализации, что позволяет сообщать о поломках или изменениях показателей давления, температуры и т. д. 

База это элемент, на котором основывается весь поршневой компрессор. Это сборный объект, который включает в себя раму с крейцкопфом, шатуном и коленчатым валом. Компрессор со встроенным двигателем, который также установлен в раме. 

Рама отливается из чугуна в форме коробки, внутри которой находятся ребра усиления.  Рама служит креплением для всех остальных элементов устройства. Верхняя часть детали закрывается люками, необходимыми для доступа к механизму. В нижней части скапливается масло. Цилиндры закрепляются на раму с помощью приливов, а крейцкопфы направляются чугунными гильзами, установленными в отверстиях рёбер.

На коленчатом вале имеются два кривошипа и роликоподшипника. На один конец насаживается ротор электродвигателя, на торце располагается фланец, позволяющий осуществлять поворот вала перед запуском. 

Чугунный, алюминиевый литой или штампованный крейцкопф производится вместе с ползунами. С помощью стальных пальцев он соединяется с шатунами. При сборке пальцы прессуются в крейцкопф.

Шатуны изготовлены из стали, двутаврового сечения, штампованы. Шатун обладает кривошипной головкой со съёмной крышкой и неразъёмной крейцкопфной головкой. Разъемные детали покрыты антифрикционный алюминиевым слоем. Со стержнем шатуна крышка соединена с помощью болтов и гаек.

Цилиндры обладают расточками для клапана и сальников, каналами для передвижения рабочей смеси и водяными рубашками. Гильзы цилиндров съёмные. Гильзы для замены изготовлены из хромистой закаленной стали. Клапан всасывающий и нагнетательный закреплены в специальных гнёздах с помощью нажимного стакана и болтов. Уплотнения производятся с помощью паронитовых прокладок или герметика. Поршни цилиндра выполнены из чугуна, стали или алюминия закрытого типа и двойного действия. 

Для сброса давления рабочей среды компрессор имеет предохранительные клапаны, они предостерегают от перегрузки систему при превышении нормального давления. Клапаны необходимо регулировать на предельно допустимые показатели давления по ступеням и после регулировки опломбировать. Устанавливается клапан на нагнетательный трубопровод на выходе среды. 

Компрессор для создания избыточного давления имеет газовые сальники с количеством камер от 6 до 8. У второй камеры есть возможность подачи азота с давлением 1,8-2 кгс/см2. 

Сальники масленые — выполнены в виде подпружиненных сегментных колец 3шт изготовленных износостойкого графито-второпласта с системой взаимной фиксации от проворачивания. Сальники масленые имеет две рабочие камеры: камера с маслосъемными кольцами и камера с сегментными уплотнительными кольцами со стороны полости дистанционной вставки. Кольца сальника изготовлены из износостойкого графито-фторопласта и системой взаимной фиксации от проворачивания.

п/п Технические характеристики:
1 Сжимаемый газ Воздух
2 Объемная производительность компрессорной установки, приведенная к условиям всасывания (100%), м³/мин 15±0,75
3 Давление всасывания, кгс/см² атмосферное
4 Давление нагнетания (абс), кгс/см² 25
5 Количество ступеней сжатия 3
6 Температура всасываемого воздуха, ºС -25 … +35
7 Корректированный уровень звуковой мощности, не более, дБА 106
8 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 УХЛ4
Электрика:
9 Питание 380/660В 50Гц
10 Электродвигатель А2К85/24-8/16 УХЛ4
11 Возможность двухпозиционного регулирования Есть (100% и 50%)
12 Номинальная мощность электродвигателя, 100% / 50%, кВт 160 / 75
13 Частота вращения электродвигателя, 100% / 50%, 1/мин 740 / 370
14 Мощность на валу компрессора 100%, кВт 140±6,65
Охлаждение:
15 Тип охлаждения Водяное
16 Расход охлаждающей воды (с учетом концевого хол-ка) (при Тнач= 15ºС), м³/мин 0,09
17 Давление воды на входе в систему охлаждения, избыточное, кгс/см² 2
18 Максимально допустимая температура охлаждающей воды, ºС 25
19 Температура охлаждающей воды на выходе, не более, ºС 40
20 Максимальная температура сжатого воздуха после последней ступени, ºС 120
21 Максимальная температура сжатого воздуха после концевого холодильника, ºС 60
Масляная система:
22 Объем масла, заливаемого в картер, л 100
23 Марки масел, заливаемых в картер МС-20, КЗ-10
24 Объем масла, заливаемого в лубрикатор, л
25 Марки масел, заливаемых в лубрикатор
26 Расход масла на унос (смазка цилиндров и сальников), кг/с
27 Давление масла в системе смазки механизма движения, изб., кгс/см² 2
Габаритные размеры:
28 Масса компрессора, кг 4580±290
29 Масса установки в комплекте поставки, кг 5250±340
30 Габариты установки, мм 4200х1670х2480

Заказать компрессор поршневой СКС 2ВМ4 15-25 СМ1:

– по телефону 8-900-000-60-80

– по email: zakaz@skszavod.ru

Общий вид компрессора поршневого СКС 2ВМ4 15-25 СМ1

поршневой компрессор 15 20

Никакого риска для Вас

Только современное и точное оборудование

с гарантией

Опытные мастера с многолетним стажем за плечами

и прекрасным послужным списком

Многоуровневый контроль качества

от получения сырья до сдачи готовой продукции
Для оперативной связи можете звонить по контактному номеру горячей линии:
 +7-900-000-60-80